Как оборудование Tongzheng повышает качество и производительность экструзии лотков для аккумуляторных батарей электромобилей

2026-07-21 16:21:58

Итог: согласованный комплект системы распиловки и укладки цельных заготовок, устройство для извлечения алюминия без вибрации и равномерный охлаждающий стол сокращают количество отходов при изготовлении лотков для электромобилей с 18% до менее 2%, увеличивают производительность линии на 32% и обеспечивают точность размеров ±0,1 мм, необходимую в соответствии со стандартами автомобильных OEM-производителей.

Глобальный бум электромобилей превратил алюминиевые лотки для батарей в одну из самых быстрорастущих и технически сложных областей применения экструзионной промышленности. Эти большие многокамерные профили вмещают батареи массой 500–700 кг и должны соответствовать экстремальным стандартам плоскостности, точности размеров и структурной целостности. Даже едва заметная вибрация может создать точку концентрации напряжений; даже деформация в 0,5 мм может нарушить герметичность батареи. Для поставщиков экструзионной продукции получение контракта OEM зависит не от наличия достаточно большого пресса, а от наличия вспомогательного оборудования, способного обеспечить стабильное, бездефектное производство в больших масштабах.

Система для распиловки и укладки цельных заготовок: точность начинается с заготовки.

Система распиловки и штабелирования отдельных заготовок позволяет получать идеально квадратные заготовки без заусенцев и с одинаковой длиной, устраняя основную причину неравномерного нагрева и асимметричного потока металла, которые искажают геометрию лотков для батарей.

Многие проблемы с качеством при производстве батарейных лотков связаны с этапом подготовки заготовки. Плохо обработанная заготовка с угловатыми концами или повреждениями поверхности неравномерно нагревается в печи для заготовок, вызывая колебания температуры, которые приводят к неравномерному потоку через матрицу. В результате возникают колебания толщины стенок, скручивание и внутренние напряжения, которые становятся видимыми только после охлаждения и обработки. Традиционные пилы с фиксированной скоростью подачи также часто заклинивают, что прерывает производство и повреждает твердосплавные лезвия, увеличивая стоимость и непредсказуемость процесса.

Система распиловки и укладки отдельных заготовок Tongzheng решает эти проблемы благодаря интеллектуальной системе управления подачей с защитой от заклинивания, которая контролирует сопротивление резанию 100 раз в секунду и динамически регулирует скорость в соответствии с твердостью сплавов 6061-T6 и 6082-T6. Шпиндель, погруженный в масло, обеспечивает жесткую резку без вибраций, создавая идеально ровные торцевые поверхности с зеркально гладкой отделкой. Коаксиальный механизм поступательной загрузки бережно обрабатывает заготовки, не повреждая их ударами, сохраняя целостность поверхности до нагрева. Далее, полностью сервоприводной манипулятор укладки располагает заготовки в точные стопки, готовые для автоматической загрузки в печь, создавая полностью автоматизированный процесс подготовки, не требующий ручной обработки. Для производства батарейных лотков такой уровень однородности заготовок является первым и наиболее важным шагом на пути к соответствию допускам размеров OEM-производителей.

Инструмент для снятия алюминиевых деталей: виброустойчивое сцепление для получения безупречных поверхностей.

Трехголовочный двухрельсовый алюминиевый съемник обеспечивает бесперебойное, безударное и непрерывное тяговое усилие, полностью исключая следы вибрации при передаче и поддерживая точность позиционирования ±0,1 мм, необходимую для широких профилей батарейных отсеков.

Профили лотков для аккумуляторов обычно имеют ширину 400–1200 мм, тонкие, хрупкие стенки и сложную внутреннюю ребристую структуру. Традиционные двухголовочные экструзионные станки с трудом справляются с такими профилями: резкий удар во время передачи посылает ударные волны через горячий алюминий, оставляя периодические следы вибрации на поверхности и вызывая микродеформации во внутренних камерах. Эти дефекты часто невидимы невооруженным глазом после экструзии, но становятся очевидными после обработки на станках с ЧПУ и поверхностной обработки — и могут привести к отбраковке целых партий автомобильными заказчиками.

Трехголовочный алюминиевый съемник Tongzheng полностью устраняет эту проблему благодаря своей конструкции с попеременным усилием натяжения. Пока одна головка тянет профиль, вторая головка ускоряется параллельно, идеально синхронизируясь со скоростью экструзии. В момент, когда синхронная пила разрезает профиль, вторая головка берет на себя работу без ударов, без разницы скоростей и без вибрации. Сервосистема TZJX поддерживает усилие натяжения и положение с точностью ±0,1 мм, гарантируя, что даже самые широкие профили лотков остаются идеально прямыми и плоскими на протяжении всего процесса съема. В результате получаются поверхности без следов и равномерная толщина стенок, что имеет решающее значение как для структурной прочности, так и для надежности герметизации. Для производителей это означает снижение процента брака со среднего по отрасли показателя в 15–18% до 2% или менее.

Охлаждающий стол: равномерное охлаждение сохраняет точность размеров.

Высокоточная система охлаждения с многозонным сбалансированным воздушным потоком предотвращает неравномерное сжатие и деформацию, обеспечивая постоянную плоскостность лотков для батарей, а не только на выходе из пресса.

Наиболее коварной проблемой качества при производстве батарейных лотков является отложенная деформация. Профиль может быть идеально прямым при выходе из пресса, но внутренние напряжения, возникающие из-за неравномерного охлаждения, приводят к его скручиванию или изгибу через несколько часов или дней — часто после того, как он уже прошел проверку и был отправлен заказчику. Это происходит потому, что традиционные охлаждающие столы имеют неравномерное распределение воздушного потока, с горячими точками в центре и переохлажденными краями. В результате дифференциальное сжатие фиксирует внутренние напряжения в профиле, которые со временем снимаются и вызывают изменение размеров.

Охлаждающий стол Tongzheng решает эту проблему благодаря научно оптимизированной системе распределения воздуха, обеспечивающей одинаковую скорость охлаждения и температуру по всей ширине и длине стола. Многочисленные высокоэффективные вентиляторы с регулируемой скоростью расположены и наклонены таким образом, чтобы исключить перегрев отдельных участков, гарантируя, что каждый участок широкого профиля батарейного отсека охлаждается с одинаковой скоростью. Прочные, точно выровненные ролики поддерживают профиль, предотвращая его провисание, а не оставляющие следов поверхности роликов предотвращают появление царапин на мягком горячем алюминии. В результате получаются профили, выходящие из охлаждающего стола без напряжений и с высокой стабильностью размеров, с отклонением плоскостности менее 0,5 мм на метр. Такой уровень стабильности крайне важен для батарейных отсеков, где деформация после экструзии может нарушить герметичность батарейного блока и создать серьезные риски для безопасности.

Комплексные преимущества для поставщиков первого уровня в сфере электромобилей

При совместном использовании эти три системы создают полностью контролируемый производственный поток, обеспечивающий повторяемость и отслеживаемость, необходимые автомобильным OEM-производителям, что позволяет поставщикам претендовать на многолетние контракты с крупными объемами производства.

Для поставщиков компонентов для электромобилей завоевание заказов от ведущих автомобильных компаний требует большего, чем просто качественные образцы деталей — это доказанная эффективность технологического процесса со значениями Cpk выше 1,33 или даже 1,67. Такой уровень стабильности невозможно достичь с помощью вспомогательного оборудования с ручным управлением и несовместимыми компонентами. Интегрированная линия Tongzheng, напротив, обеспечивает управление на основе рецептур, автоматическую регистрацию данных и повторяемость результатов в течение каждой смены, каждой партии и каждого заказа.

Результаты, полученные в реальных условиях от наших клиентов из индустрии электромобилей, подтверждают эффективность модернизации: один из ведущих производителей лотков для аккумуляторов отметил увеличение производительности линии на 32%, снижение брака с 18% до 1,8%, а также нулевое количество жалоб клиентов на качество продукции в течение шести месяцев после обновления. Что наиболее важно, они смогли получить право на участие в трех новых программах OEM, которые были бы недоступны с их старым оборудованием. Для экструзионных компаний, стремящихся завоевать долю быстрорастущего рынка электромобилей, модернизация вспомогательного оборудования является самым быстрым и высокоэффективным путем к конкурентоспособности.

Часто задаваемые вопросы

Количество слов: 998