Вы потратили миллионы на совершенно новый экструзионный пресс 3600T. Производитель обещал номинальную производительность 12 тонн в час. Но спустя шесть месяцев ваша фактическая производительность составляет всего 8 тонн в час. Вы заставляли своих операторов работать сверхурочно, десятки раз регулировали параметры нагрева и даже заменили шнек пресса — но ничего не помогает.
Это самая неприятная и дорогостоящая проблема, с которой сегодня сталкиваются производители экструзионной продукции. Большинство владельцев бизнеса автоматически винят основной пресс или свою производственную команду, когда производительность падает. Но в 90% случаев узкое место находится не в самом прессе, а во вспомогательном оборудовании.

Традиционные двухголовочные экструзионные машины создают неизбежный зазор в 2-3 секунды между каждым циклом экструзии. В течение этого зазора пресс должен замедлить работу или полностью остановиться. За 8-часовую смену эти небольшие зазоры в сумме приводят к... 1,5 часа потерянного производственного времениЭто означает, что 20% вашего потенциального результата ежедневно тратится впустую.
Система распиловки заготовок — еще одно скрытое узкое место. Застревание одного-единственного лезвия может остановить всю линию на 30 минут и более. Даже без застреваний большинство традиционных пил требуют частой замены лезвий и ручной очистки от стружки, что отнимает ценное производственное время.
Многие производители пытаются компенсировать это, увеличивая скорость работы прессов. Но это лишь приводит к увеличению проблем с качеством, повышению процента брака и усилению износа оборудования. В итоге вы работаете усерднее, а не эффективнее.
Решение заключается не в покупке более мощного пресса, а в устранении узких мест во вспомогательном оборудовании.
Трехголовочный двухрельсовый съемник Tongzheng полностью исключает зазоры при передаче заготовки, позволяя вашему прессу работать непрерывно на полной скорости. Наша интеллектуальная система распиловки отдельных заготовок исключает застревание лезвий и автоматизирует сбор стружки, сокращая время простоя, связанное с распиловкой, на 95%.
Один из наших клиентов в солнечной энергетике увеличил производительность своей линии на 32% в течение 30 дней после установки нашего вспомогательного оборудования — без каких-либо изменений в основном экструзионном прессе. В итоге они смогли достичь номинальной мощности, за которую заплатили.
Если ваша экструзионная линия работает неэффективно, не тратьте деньги на ненужные модернизации прессов. В первую очередь обратите внимание на вспомогательное оборудование. Наибольший прирост производительности часто достигается там, где этого меньше всего ожидаешь.
Комментарий
(0)