Для цехов по изготовлению штампов для экструзии алюминия поиск... высокоэффективная по стоимости альтернатива оборудованию Extrude Hone AFM.— при строгом контроле производственных затрат и гарантировании качества полировки — это ключевое требование для повышения эффективности и снижения расходов. Абразивно-потоковая обработка (AFM) является отраслевым эталоном для полировки сложных внутренних каналов. Однако стандартные станки имеют сложную конструкцию и высокую стоимость, что делает их крайне неэффективными. экономически невыгодно для обычной полировки экструзионных матриц.Для решения этой проблемы компания Tongzheng самостоятельно разработала специализированную модель TZ-PG. Разработанная специально для обработки подшипниковых поверхностей экструзионных матриц из алюминия, она использует поршневую конструкцию, точно соответствующую условиям работы при полировке профильных матриц. Оснащенная разработанной нами технологией полировки с обратным давлением и специализированными абразивными материалами, машина может равномерно обрабатывать подшипниковые поверхности матриц с множеством отверстий, сложными поперечными сечениями и значительными перепадами толщины стенок за один проход.

Это полностью решает проблему неравномерной ручной полировки, обеспечивая однородный и стабильный текстуры поверхности, которые могут напрямую продлить срок службы кристалла за счет до 50%.

Целенаправленная АСМ против традиционной АСМ: как сделать выбор?

Традиционное оборудование для атомно-силовой микроскопии (АСМ) использует экстремальное давление для подачи абразивного материала во внутренние каналы деталей. Хотя это идеально подходит для прецизионных компонентов аэрокосмической отрасли, данная функциональность является избыточной для экструзионных матриц из алюминия, что приводит к увеличению затрат на закупку и эксплуатацию. небесно-высокий.

Система Tongzheng TZ-PG заимствует проверенные принципы абразивной обработки с использованием жидкостей, но оптимизирует их специально для экструзионных фильер. Приводимая в движение прецизионным поршнем, машина перемещает специальную абразивную пасту из карбида кремния вперед и назад через отверстия фильеры для притирки внутренних подшипниковых поверхностей. Она обеспечивает высокоточную подготовку поверхности всего за несколько секунд. доля эксплуатационных расходов традиционных АСМ-машин, идеально подходящих для выполнения крупномасштабных работ по ремонту и предварительной обработке штампов на экструзионных заводах профилей.

Основные проблемы традиционной ручной притирки.

Ускоренная допечатная подготовка: сокращение времени переналадки.

Перед установкой матрицы в пресс необходимо обрезать и притереть опорную поверхность, чтобы обеспечить беспрепятственный поток металла и предотвратить дефекты экструзии. Традиционная ручная притирка занимает не менее 30 минут на одну игральную костьВ результате дорогостоящий экструзионный пресс простаивает, теряя производительность. Использование автоматизированной системы полировки TZ-PG позволяет сократить весь процесс всего до нескольких минут. 2 минутыПоверхность подшипника идеально обрабатывается за один проход, что значительно сокращает время ожидания смены матрицы и напрямую увеличивает суточную производительность экструзионного пресса.

Инновационная полужидкая гибкая технология полировки

TZ-PG заменяет чисто ручной труд автоматизированный, с постоянной скоростью, с регулированием давления Процесс полировки. Жесткие шлифовальные инструменты, такие как стандартные масляные камни, легко царапают рабочую поверхность и могут даже повредить первоначальные размеры полости матрицы. Наш специально разработанный полужидкий абразив из карбида кремния плотно прилегает к контурам любой сложной полости матрицы. Во время возвратно-поступательного движения система автоматически поддерживает постоянное давление и скорость подачи. строго сохраняя исходные размеры полости матрицы и ее твердость..

Три основных преимущества

Технические характеристики модели TZ-PG (для всех мощностей экструзионных прессов)

Попрощайтесь с высокими затратами на полировку.

Если вы до сих пор заказываете полировку штампов в сервисных центрах AFM или тратите огромное количество времени техников на ручную притирку, пришло время обновить оборудование. Система полировки Tongzheng TZ-PG возвращает процесс высокоточной финишной обработки в ваше собственное производство, обеспечивая полный контроль над сроками выполнения заказов, производственными затратами и качеством полировки — вы больше не зависите от субподрядчиков.